HT150阀座的铸造工艺的设计
摘要：根据零件的结构特点、性能要求、生产条件等选择了铸造及造型方法，选择了最为理想的浇注位置和分型面，制定了铸造工艺方案，选用了适宜的铸造工艺参数，设计了浇冒系统。提出了铸件的常见缺陷及预防措施。
关键词：铸造工艺设计；缺陷；阀座。
1.引言
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金
属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
目录
1. 引言 ...........................................................
1.1概述...........................................................
1.2铸造行业的现状.................................................
1.3国内铸造行业的现状及发展趋势...................................
1.4发达国家铸造行业的现状及发展趋势...............................
1 5本课题的研究内容................................................
2.铸造工艺方案的设计.............................................
2.1零件结构的铸造工艺性...........................................
2.2造型和造芯方法的选择...........................................
2.3浇注位置的确定.................................................
2.4分型面的选择............................................
2.5砂箱中铸件的数量及排列方式.....................................
3.铸造工艺参数及砂芯的设计..................................
3.1铸造工艺参数的确定.....................................
3.2砂芯的设计.....................................................
4.浇注系统的设计.................................................
4.1浇注系统类型的选择.............................................
4.2浇注时间........................................................
4.3直浇道的设计.....................................................
4.4横浇道的设计...................................................
4.5内浇道的设计................................................
4 6浇口杯的设计..................................................
4.7冒口的设计.....................................................
4.8冷铁的设计.....................................................
5.铸造工艺装备设计...............................................
5.1模样的设计.....................................................
5.2砂箱的设计....................................................
5.3芯盒的设计.....................................................
5.4模板的设计...................................................
6.铸件质量标准和缺陷分类..................................
6.1铸件质量标准 ...................................................
6.2铸件缺陷 ...................................................
6.3废品率 ...................................................
6.4缺陷率 ...................................................
7.铸件缺陷修补技术............................................
7.1 矫正 ...................................................
7.2 焊补 ...................................................
7.3 钎焊 ...................................................
7.4 熔补 ...................................................
7.5 浸渗 ...................................................
7.6 其他修补方法 .................................................
8.结论与展望 .......................................................
致谢 ..........................................................
参考文献 ............................................................
参考文献
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