十字连接铸造工艺设计
第一章、前言
铸造行业是制造行业的重要组成部分，対国民经济的发展有着极为重要的作用。铸造产品占农用机械总数量的40%，其中机床的床身，有汽车以及航天及其也涉及到铸造生产。虽然，我国的铸造生产的历史有数千年之久，但与现今世界上的许多发达国家相比仍有较大的差距。但是，这些年来，中国的铸造生产技术有了很大的进步，攻克了许多难关，如今我国的铸造产品是世界第一。铸造生产能力与技术是检验一个国家工业上的极为重要的指标。
1.1中国铸造行业的发展现状
根据统计，2008年我国一年生产的铸件有3550万吨，是目前世界上生产力最强大的国家。生产量多年以来一直稳居世界第一位，2015年时，因为受到制造业的整体的发展的情况影响，我国铸件总产量首次出现下降的趋势，2016年又重新上升。2006年至2016年的十年间，球墨铸铁、铝合金和灰铸铁以及铸钢铸件作为我国主要材质铸件，生产量呈现线性增长的趋势。随着我国对基础工业设施的大规模投入，以及现代工业化的迅速发展，我国铸件总生产量和总需求量每年都在攀升。
1.2中国铸造行业的发展趋势
我国与发达国家的铸造业相比，优点是企业数量多，而缺点则是专业化程度普遍低于发达国家，劳动生产率也一样。在我国，许多精细健，模具都需要从国外购买。铸造行业我国目前处于成长期，发展前景非常可观，有极大的上升空间。近几年，许多国外铸造企业通过各种方式增强了在我国投资的力度。这些方式不仅加强了我国的铸造业的竞争力度，还大大增强了我国铸造行业的总体发展水平。
第二章、铸件的选材与结构分析
铸造过程中，需要从许多不同的材料中选择出最实用、最合理的材料。铸造行业是一种受到许多因素影响并制约的工作，铸件及其用途的不同，他的材料的选择也是各不相同的。不同的铸件的材料在选择时要根据其需求对材料的强度、耐腐蚀性、塑性、硬度、韧性等各方面的性能有不同的要求。零件在工作过程中极容易受到各种应力、震动、撞击等各种外来因素而受到毁坏，因此，零件的质量要求十分严格。所以，在铸造零件时，必须要根据各种零件的性能要求、工作环境及条件、外来因素还有其他可能造成零件失去功能的原因进行综合考虑。
除此以外，铸造零件时还要考虑所铸造的零件的工艺性能。在符合所铸造的零件的工艺性能的条件下，还要根据所铸造的零件的尺寸的大小、机械加工余量还有零件的结构复杂程度，进行分析、比较，最后选择出铸造零件的合理材料。
除了零件的工艺性能要求，还需要考虑零件所需要的材料的市场价格。不同的材料的供应状况、储存和运输成本，多种不同材料的相对价格、加工成本还有利用效率均不相同。因此，在铸造零件时，还要结合以上各种要素精心考虑，进而使零件的铸造成本到达最低。
本次设计的十字连接主要用于农用机械，连接上下两轴，与配合的机筒的圆周方向间隙较为均匀，不会产生因浮动而出现的磨损现象。这样，极大地增加了十字连接和农用机械的使用寿命。降低了十字连接零件的生产成本，提高了零件的生产效率，提高了十字连接的质量和产量。 根据十字连接的使用状况可知，十字连接在正常的工作过程中主要承受中低等强度的静载荷， 而且较长时间处于压应力的状态之下，所以要求零件具有优良的耐磨、抗压能力。球墨铸铁综合性能非常接近于钢，球墨铸铁能够用于铸造许多受力程度大，硬度、强度、耐磨性能、韧性要求极高的零件。球墨铸铁是一种通过特殊处理后得到的球形的石墨，十分有效的增强了球墨铸铁的机械性能，尤其是增强了球墨铸铁的韧性和塑性，进而获得比碳钢更高的强度。因为考虑到选择球磨铸铁符合铸造十字连接的基本要求，所以铸造十字连接的材料选择牌号为QT400-18的球墨铸铁。
一、选题简介、意义
简介：本次毕业设计主要是对十字连接的铸造工艺进行分析与制订。
意义：十字连接主要用于农用机械，对农业生产力的提升有着极大的推动力。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
课题研究：
十字连接的铸造工艺
研究内容：
根据十字连接的工作内容及作用对其进行铸造工艺设计，并且确定工件的尺寸大小
要解决的问题：
1．对铸造工艺方案进行确定
2．对铸造工艺数据进行确定
3．画出零件工艺图
预期目标：通过进行合理的铸造工艺，设计出合理且适用的工件
研究步骤：
4．设计任务书的分析
5．造型选择
6．浇注位置的确定
7．分型面的确定
8．砂芯工艺设计
9．浇注系统的设计
方法及措施：
进行铸造工艺时设计，提出多种不同的工艺方案，对其中的优缺点进行分析
对比，然后确定一种合理的方案。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
第一章 绪论
一、引言
二、铸件的结构分析与选材
三、工艺方案分析与确定
(一) 铸造方法及铸型种类、型砂配方的确定
(二) 浇注位置与分型面的确定
(三) 型芯的块数、形状
(四) 型砂的性能要求及配方
(五) 浇注系统、冒口、出气口、冷铁等的位置和形状
四、确定工艺数据
(一) 工艺参数选择
(二) 芯头结构及具体数据
(三) 初步制定合箱面及砂箱尺寸
(四) 确定浇注系统各部分结构尺寸及浇口杯和冒口的尺寸
(五) 校核砂箱内轮廓尺寸
五、铸造工艺装备的设计
(一) 砂箱设计
(二) 模板设计
六、铸造工艺图绘制
七、支撑梁铸件图的绘制
八、支撑梁三维图的绘制
九、结论
十、参考文献
十一、小结
参考文献
[1] 曹瑜强.铸造工艺及设备第3版[M].机械工业出版社.2016.1
[2] 孙国雄.典型铸件工艺设计实例[M].机械工业出版社.2018.1
[3] 李昂.铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册[M].金版电子出版社.2003.5
[4] 丁根宝.铸造工艺学[M].机械工业出版社.1985.6
[5] 李志锋.铸造机械[M].机械工业出版社.1985.4
[6] 曾光廷.材料成型加工工艺及设备[M].化学工业出版社.2001
[7] 汤酞则.材料成形技术基础[M].清华大学出版社.2008
[8] 李希晨.铸造工艺及工装设计[M].化学工业出版社.2014.8
[9] 丁根宝.铸造工艺学[M].机械工业出版社.1985.6
[10] 林勃.砂型铸造工艺学[M].机械工业出版社.1992.10
[11] 叶荣茂，铸造工艺设计简明手册[M].北京机械工业出版社，1997
[12] 曹瑜强.铸造工艺及设备［M］.2版.北京：机械工业出版社，2008
[13] 中国机械工程学会铸造分会.铸造手册：第5卷铸造工艺［M］.2版.北京：机械工业出版社，2005
[14] 李魁盛，马顺龙，王怀林.典型铸件工艺设计实例［M］.?北京：机械工业出版社，2008.
[15] 中国铸造协会.铸造技术应用手册：第4卷铸造工艺及造型材料［M］.中国电力出版社,2011.
