外罩铸造工艺设计
摘要：本次设计的是气缸盖罩的铸造工艺设计，气缸盖罩作为一个批量生产的零件，铸造工艺要准确可靠。铸件的质量和生产效率，很大程度上取决于模具结构的合理性和工艺技术上的先进性。在设计和制作模具的过程中，充分利用铸造设计的知识和实践经验。对零件图进行结构功用和铸造工艺分析后，对其工件的工作条件和生产条件的分析，对铸造工艺进行了阐述，分析了方案的优缺点，研究了浇注位置的选择，如何选择合适的分型面，查表确定工艺参数，分析参数正确与否对铸件造成的影响，浇注系统的设计。出气孔和冒口的设计，铸造工装的设计（模板和砂箱的定位方式和结构尺寸）根据上述工艺特点对铸件进行设计规划，提出设计过程中可能产生的缺陷和预防措施解决办法，然后根据铸造工艺方案和零件的特点，选用合适的工艺参数，设计铸件的浇注系统并绘制铸造工艺图。
关键词：铸造工艺 ；外罩；浇注系统；工艺参数；
Casting Process Design of Outer Cover
Abstract: This design is the casting process design of the cylinder head cover. As a part of mass production, the casting process should be accurate and reliable. The quality and production efficiency of castings largely depend on the rationality of die structure and technological advancement. In the process of designing and manufacturing moulds, the knowledge and practical experience of casting design should be fully utilized. After analyzing the structure function and casting technology of the part drawing, the working conditions and production conditions of the workpiece are analyzed, the casting technology is elaborated, the advantages and disadvantages of the scheme are analyzed, the selection of the casting position is studied, how to select the suitable parting surface, look up the table to determine the technological parameters, the influence of the correct parameters on the casting and the design of the casting system are studied. The design of blowhole and riser, the design of casting tooling (positioning mode and structure size of template and sand box) according to the above technological characteristics, the design plan of castings is carried out, and the possible defects and preventive measures in the design process are put forward. Then, according to the casting technological scheme and the characteristics of parts, the appropriate technological parameters are selected to design the casting system and draw the casting. Making process drawings.
Keywords: Casting technology; Outer cover; Casting system; Technological par
目录
第一章、 零件图与技术要求 1
1.1零件名称及用途 1
1.2零件的技术要求 1
1.3零件的结构 2
1.4零件结构分析 2
第二章、零件铸造工艺方案分析 3
2.1铸造工艺的确定 3
2.2浇注位置 3
2.3零件壁厚分析 4
第三章、铸造工艺参数确定 5
3.1铸件的尺寸公差 5
3.2铸件的质量公差 5
3.3机械加工余量 5
3.4模样的起模斜度 5
3.5铸造收缩率 5
3.6铸件图绘制 5
第四章、铸造方案设计 7
4.1分型面选择 7
4.2浇注系统的设计 8
4.2.1浇注方式的选择 8
4.4砂子芯设计 11
第五章、冒口与气孔的设计 12
5.1冒口设计 12
5.2出气孔的设计 13
第六章、铸造工艺简图 14
第七章、砂箱设计 15
第八章、结论 16
致谢与小结 17
参考文献 18
第一章、零件图与技术要求
1.1零件名称及用途
该零件名称外罩，主要用于机械设备壳体，在机械设备中起支撑作用。需要有较好的减震性能。
1.2零件的技术要求
零件的材质为HT200，灰铸铁主要参数如下
材料名称：灰口铸铁200（灰铁200）
牌号： HT200
标准： GB/T 9439-2010
指的是最低抗拉强度为200MPa 的灰铸铁。特性及适用范围抗拉强度和塑性低，有良好的铸造性能和减震性能，主要用来铸造汽缸套、气缸盖、汽车发动机箱体、车床床身等承主要受压力及振动部件。
弹性模量： 1.13~1.57 ×105MPa
剪切模量： 0.45 ×105Mpa
泊松比： 0.23~0.27
熔点：1200 C°
线膨胀系数： 8.5~11.6 ×10-6/K
热导率：39.2W/ （m·k）
比热容：（J/（ kg·K）
技术要求主要有以下几点：
（1）不允许有砂眼、气孔、夹渣等明显铸造缺陷
（2）铸件表面应光滑，去除毛刺和锐边
（3）铸造拔模斜度不大于3o
1.3零件的结构
铸件的整体尺寸为φ800×380mm，重量为154Kg。零件整体形状为圆柱形内外均有加强筋用于增加零件的结构强度，。中部法兰边有24个均布的φ20.5螺栓孔。左端用于和轴承垫圈、过渡支架总成等，尺寸和位置精度要求较高。
参考文献
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